1.塑料加工的熱分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度
原因：熱電偶接觸不良或失效，加熱絲短路，加熱絲接線太松或太短。
處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發(fā)熱絲回路。
2.熱分流板升溫太慢
原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣空隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。
處理：對(duì)所有加熱絲進(jìn)行檢查，增加空氣間隙，在定模固定板上增加隔熱板，或降低對(duì)定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否良好。
3.型腔無填允
原因：熔化溫度太低，注射壓力太小，澆口太小，熱噴嘴太小，模溫太低，熔膠筒的噴嘴口太小，熱噴嘴堵塞。
處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力，擴(kuò)大澆口，提高模溫，安裝大規(guī)格噴嘴，加大熔膠口出料口，清除堵塞物。
4.熱分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏膠
原因：膨脹量計(jì)算不對(duì)，定模固定板材料太軟，熱分流板短時(shí)間溫度太高，O型密封圈的安裝有問題。
處理：重新計(jì)算并檢查膨脹量，更換有適當(dāng)硬度的定模固定板，更換已損壞的零部件各密封圈。
5.熱噴嘴流延
原因：回抽（倒索）不夠，熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不足，運(yùn)用了不正確的熱噴嘴類型。
處理：加大回抽（倒索）量，降低熱噴嘴溫度或模溫，選用合適的嘴頭，加工正確的澆口尺寸。
6.制品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕
原因：塑料模具上排氣不足，注射速度過快，澆口窩嘴尺寸不對(duì)，材料烘干不夠。
處理：增加排氣，降低注射速度，增加澆口窩嘴的尺寸，烘干材料。
7.分流板、熱咀使用后，如何保養(yǎng)？
答：這要看做的是什么產(chǎn)品，如果是工程料和含較多玻纖的話，在生產(chǎn)完后要用相應(yīng)的材料沖洗系統(tǒng)。如是換色系統(tǒng)，第.一模不要做黑色產(chǎn)品。
8.產(chǎn)品打不滿，或產(chǎn)品有飛邊？
答：這個(gè)要根據(jù)具體案例來分析的，產(chǎn)品打不滿可能是由于熱嘴流量不夠或是超薄產(chǎn)品難注塑，產(chǎn)品飛邊可能是由于注塑壓力過大造成，也有可能是客人模具沒有飛好，或是由于難注塑造成一邊缺膠一邊飛邊。
